Design for Testing bei Leiterplatten garantiert Vorlaufzeit, Qualität und Preis

Einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren bei der Leiterplattenbestückung wird oft übersehen: die Notwendigkeit von Tests.

Viele Hersteller mechanischer Produkte steigen für eine intelligente Gestaltung ihrer Produkte auf elektronische Antriebe um. Einer der wichtigsten Erfolgsfaktoren in diesem Prozess wird oft übersehen: die Notwendigkeit von Tests.

Aber warum sind Tests so wichtig?

Hersteller haben normalerweise keine Probleme, die ersten – kleineren – Chargen herzustellen. Doch sobald sie zur Massenproduktion wechseln, stehen sie häufig vor unerwarteten Herausforderungen, die sich jedoch meist als wichtige Erfolgsfaktoren erweisen. Tests werden zum ausschlaggebenden Faktor, denn ohne gründliche Prüfungen der Leiterplatte werden die Vorlaufzeit, Kosten und Qualität nicht den Erwartungen entsprechen.

Mehr Daten, weniger Fehler

Für elektronische Produkte sind Tests sogar noch wichtiger als für mechanischen Produkte. Von der Lötqualität bis hin zum Kombinieren von Komponenten: All diese Aspekte tragen zur Vorlaufzeit, zu den Kosten und zur Qualität des Produkts und des Produktionsprozesses bei.

Der Grund dafür ist einfach: Das Testen von Leiterplatten verringert die Wahrscheinlichkeit fehlerhafter Produkte und damit im weiteren Sinne auch die Anzahl der Rücksendungen.

Leiterplattenprodukte – Design for Testing

Wir bei Semecs glauben fest an die Konzepte Design for Manufacturing (DfM) und Design for Testing (DfT). Denn damit lassen sich auch wertvolle Daten und Erkenntnisse zur Verbesserung des Produkts und des Produktionsprozesses gewinnen. In dieser Phase prüfen wir gemeinsam mit dem Kunden, wie die Leiterplatte optimal für Tests gestaltet werden kann.

Natürlich ist es nicht unsere Aufgabe, den Produktingenieur in Frage zu stellen. Die Herausforderung besteht darin, zusammen die effektivste Lösung zu finden.

Hochmoderne Testplattform

Wir glauben, dass das Testen von Leiterplatten viel mehr beinhaltet als das Durchführen einiger Funktionstests. Aus unserer Sicht geht es um die Optimierung der Leiterplatte und damit die Produktqualität. Noch vor dem Start des Produktionsprozesses möchten wir sagen können: Dies sind die optimalen Bedingungen zur Sicherstellung der Vorlaufzeit, Qualität und sogar des Preises.

Aus diesem Grund haben wir eine hochmoderne Testplattform namens NedFlex® entwickelt. Die Daten und Erkenntnisse dieser Plattform sind für uns von unschätzbarem Wert. Wir teilen unsere Einsichten gerne mit Ihnen, damit wir gemeinsam eine Leiterplatte entwickeln können, die für Ihr Produkt optimiert ist.

Hochmoderne PCBA-Testplattform

Investition

Sind Tests bloß Kostenfaktoren? Nein, das Gegenteil ist der Fall. Solch eine Investition wird sich sicher auszahlen. Keiner unserer Kunden beginnt mit der Fertigung, ohne das Produkt vorher ausgiebig zu testen.

Aus diesem Grund sind wir der Meinung, dass Ingenieure und Einkäufer beim Umstieg auf elektronische Antriebe der Testphase ganz besondere Aufmerksamkeit schenken sollten. Nicht nur zum Vorteil des Produkts und des Prozesses, sondern auch zu Ihrem Vorteil als Fachmann, der die volle Kontrolle hat.

That’s why we think that engineers and purchasers should pay extra attention to the testing stage when switching to electronic drives. Not only for the benefit of the product and the process, but also for the benefit of you as a professional that is fully in control.

Wie sehen die nächsten Schritte aus?

Dieser Artikel stammt aus unserem Whitepaper zum Thema Wechsel von mechanischen zu elektronischen Antrieben. Neben der Testphase werden auch folgende Themen angesprochen:

  • Anpassung des Produktdesigns und des Leiterplattendesigns für die Massenproduktion
  • Auswahl von Komponenten, die in (unmittelbarer) Zukunft verfügbar bleiben
  • Sicherstellung, dass Ihre Leiterplatte keine „Black Box“ ist, was Änderungen erschweren würde

Möchten Sie mehr über dieses Thema erfahren? Dann laden Sie unser Whitepaper kostenlos herunter.

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